在判断企业经营状况时，仓储是一个重要的环节。很多管理指标都是通过仓库数据来衡量的。那么仓库有哪些问题呢?
呆滞材料
仓库里的物料太多，因为不是每一种物料都能达到先进先出的出货要求，有些材料是冗余库存，但经过加工，万一需要采购会很麻烦，要解决先进先出问题，就知道物料的存放时间。库存管理WMS系统(WMS或ERP)提供了便利，员工通过WMS系统数据，可以快速判断哪些物料需要出库，为了控制冗余库存，需要对物料入库和出库周转率进行统计分析，建立合理的物料入库上限和下限。
找货难
在传统的管理模式中，缺乏仓储位置的概念，没有准确记录物资的存放位置，也没有记录物资的移动情况。特别是对于存放时间稍长的材料，经常出现找不到的情况，这对生产产生了影响。WMS系统首先对物料进行分类编码，然后根据自己的规则对仓库的空间进行划分，有利于实际仓库的碎片化管理。通过置物功能将物料与存储位置绑定，记录物料的每一次操作，同时更新物料的位置。在WMS系统中，可以输入物料名称，知道物料所在位置，更快地查找物料，同时减少了对人力经验的依赖。
库存困难
仓库存放的物料通常没有标识，或用手写的物料卡进行标识，仓管员在操作物料进出仓时，依靠肉眼识别物料或物料卡、手写纸质记录，不仅造成误差大、效率低，还增加了后期修改的工作量。在盘点时，需要做大量的称量和计算工作，所以很难做到方便的盘点。WMS系统采用条码技术，建立一物一码，按规则打印条形码并粘贴上去。在标签模板上，可写二维码、物料名称、存放位置、物料类别等信息。在物料入库、入库、出库时，通过条码扫描和实时验证，可以有效提高工作效率，保证准确性。当需要盘点时，只需点击WMS系统盘点功能，建立盘点清单，通过手持设备进行扫码盘点。
过期的材料
由于仓储管理复杂繁忙，材料的有效期难以管理。当发现时，材料已经过期或已经过期了很长一段时间，造成了不可挽回的损失和浪费。WMS系统可以对有保修期的物料建立保修期管理。除所述先进先出外，WMS系统还会定期建立WMS系统内即将过期物料的预警清单，并通知相应的库存管理人员。
