每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料、边角料等，且大宗原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量，有些废料的处理模糊不及时，没有相应的处理标准。
销售接单有时无法准确保障可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。
零部件加工往往需要经过多道工艺，又因为注塑行业的特殊性，生产线变更的情况频繁发生，而注塑不可逆的特性，使生产过程尤为重要。
可回收包装物有时成本相对较高，对存放周期有严格要求，并且很难统计客户包装物的归还状况，导致管理混乱，增加企业成本支出。
通过对物料管理、采购库存管理、生产管理和财务管理等模块的信息化建设，增强企业的灵活性和工作效率，提高企业在行业的竞争力。
根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码，对同种原材料或产品进行批次管理,采用先进先出的原则,控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况。
采购流程规范化，建立有效的价格体系，订单录入与订单审批分权化，为需求分析做好数据准备，减少重复下单以及物料需要过量。
在系统中开发一产品多工艺路线，对同一种产品实现多种工艺路线的编号，以便生产部门在安排生产计划时，根据实际情况进行择优选用。
由于注塑企业有部分无法独立完成生产的零件，需委托外协厂进行零件加工生产，系统设置委外管理系统，避免数据的不统一以及财务部门遗漏、重复、滞后计算成本费用等现象。
回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，通过批号管理严格记录包装物的使用次数，实时了解包装物的状况，对过期不归给出提示，或以包装物的销售处理，为企业减少成本支出。
规范财务流程，提供行业成本、标准成本、实际成本等多种成本对比，加强对生产过程中工艺、良品、废料的管理，清晰应收应付明细报表，支持多货币共同使用，简化对帐。
通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，把控每道流程，持续优化效率品质及成本，通过提升企业成本管控精细程度，迅速提升企业的市场竞争能力。
支持不同产品共享一个工艺路线，工艺路线快速复制，一个产品临时指定新的工艺路线，一个工作中心多个设备，灵活应对不同需求下的生产计划。
用系统连接各部门各层级，提高财务数据与企业决策信息的一致性，管理层实时获取财务数据进行分析，为下一步发展规划提供准确的财务报表反馈。
根据实际情况，自动化调整订单生产顺序，提供更为准确的计划如MRP、库存、采购、成本、追踪以及生产作业计划，实现项目工期短、延迟小。
对车间人员的计件工资进行直接计算，自动生成月度报表，便于对部门、班组、个人等进行全员绩效管理与考核模式，调动员工的工作主动性。
长沙达策为杭州伊珂包装在企业管理中引入智能化数据分析，带去更为准确的信息如APS、库存、采购、成本以及追踪等，系统化生产流程，提高生产效率，为企业实现降本增效。
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