数字化车间、数字化工厂和未来工厂建设跨入了快速发展的轨道，各个地区在原有机器换人、数字化工厂建设、两化融合、智能制造基础上，数字化工厂建设的进入了一个新的时期。正常情况下，数字化工厂的建设，可以分为三个步骤：
第一,基础设施
一般情况下，PLM和ERP系统的建设，是数字化工厂建设中基本的。PLM是产品设计基本的系统，当然，结合PLM的构建过程，还可以添加CAD、CAE，甚至产品仿真等一系列工具和软件。而PLM是产品设计基础的管理系统，有预算或设计过程复杂，则选择PLM系统，比较简单。如果行业特征明显，则选择行业类型的PLM，ERP是产品实现过程、物料管理和财务系统的基本系统。ERP满足了大多数企业在粗粒度物料流动和成本核算方面的需求，ERP在一定程度上是数字化工厂建设的基础和基石。
第二，供应链协调
供应链协同是生产(制造)运作的本质要求。任何制造企业，都有必要且进行生产计划管理，以达到良好的交货要求。该环节的中继流程有需求导入、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、操作计划、流程可视化等多个环节。软件模块包括DMS(需求管理系统)、ATP/CTP(交货承诺)、MRP(物料需求计划)等系统。它可以根据业务场景进行定制，也可以使用商业开箱即用软件，实现客户需求、工厂产出和材料供应之间的敏捷灵活协作。
第三，制造运营管理系统
生产调度完成后，需要一个完整的系统来实现协同管理，包括生产任务分配与执行、现场物流调度与协调、生产设备管理、制造模具管理等一系列执行协同系统，以及相应的仓储信息系统和供应商协调系统。一般包括MES(制造执行系统)、QMS(质量管理系统)、SRM(供应商关系管理系统)等一系列软件来实现各子系统的构建和协调。需要指出的是，无论是基础系统的ERP、PLM，还是供应链协作(SCM)、生产运营管理的体系建设，都着眼于业务体系的完善，综合效益和核心竞争力的提升，业务流程的赋能。
