伴随社会的不断进步，市场需求不断转型，从原先具有大众性、单一性的市场转变为多元化的市场。且近年来劳动供给逐年下降，劳动成本不断上扬。这样的转变导致企业的市场竞争越来越激烈，企业的利润空间越来越小。因此，众多制造型企业选择以自动化生产代替人工生产的方法来提高产品品质以及生产效率，使自家的产品物美价廉，能在市场竞争中占据一席之地。然而现今众多企业在采用自动化生产方式的过程中存在着诸多困扰，如何判断设备功能的合理性，如何规划设备布局方案，如何实现生产线平衡，如何提高设备的利用率，都已成为企业亟待解决的重要问题。
精益生产与自动化
丰田式生产方式被称之为TPS，1985年麻省理工学院为TPS冠上了名号Lean Production，即“精益生产”。精益生产有两大支柱，一个是准时化生产（JIT），另一个就是自动化。自动化生产可以实现产品品质化，作业省人化。在自动化生产中以生产合格品为大前提，在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等，并能够自动停止，坚决不把不良品流向下到工序。且又因设备能够自动停止，这样就不需要专人时刻注意设备运行，从而实现作业省人化。
长沙达策MES生产制造执行系统-精益自动化
精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来，是将JIT，IE，5S，等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析，作业分析，动作分析等IE手法，减少浪费，提高生产效率。再结合快速换模，信息目视化，6σ等技术，提高产品质量，适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流，实现生产的精益自动化，再辅以大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能制造的行列。
1.MES生产数据采集模块
制造执行系统(MES)主要通过OPC协议采集和安装的RFID采集方式，从产线采集各种数据，经过数据处理后得到车间员工流动数据、铜盘管订单生产过程数据、进度数据、各个设备运行状态数据等。
2.MES数据管理模块
数据管理是生产过程透明化的基础，基于数据管理才能实现生产状况历史可追溯，有效指导企业生产。数据管理主要包括历史生产数据管理、设备历史数据和人员数据。
3. MES生产计划管理模块
生产计划管理主要依据生产企业销售订单、销售预测、仓储成品库存和车间在生产来实现生产计划制定，包括移料设备管理、工序设备管理和调度管理。基于生产调度管理，实现车间的排产管理，总结为既定时间在既定设备上加工，使设备利用率更大化，生产总时间更小化。
4. MES生产物料管理模块
对企业物料数据的总体管理，包括出入库管理、线边库管理和成品管理。根据现场数据的实时采集，实时掌握现场的原料情况，做到及时上料供应。一个阶段工序完成后，下一阶段工序生产设备如果正在运行加工，基于优先级使用桥式起重机调运至离下阶段工序设备较近的线边库，提高场地利用效率。质量检测无误后进行入库管理，库存数据及时上传至制造执行系统（MES）中。
5. MES安全生产管理模块
基于数据采集系统实现车间现场总体安全生产管理，包括现场设备状态监控、设备报警监控、生产质量监控。现场设备状态监控一方面便于及时掌握设备使用情况，另一方面实现盘管生产历史数据透明化，实现总体进度查询功能。当现场设备发生不可预测故障时，依据各种传感器技术实现故障原因报警，方便维修师傅进行针对性处理。
