中国作为全球家电制造大国，行业内的重组整合趋于活跃，市场竞争由价格为主转向以创新为主；国内外企业的融合将进一步加速。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。
因此，长沙达策研发出一套针对家电制造行业的ERP系统，将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率。
家电公司业务流程管理难点：
1、沟通困难采购与供应商PR/PO交互依赖邮件/电话，沟通耗时多、信息传递不及时?沟通效率低。
2、易出错送货单由物流在收货时手工打印、核对、签单，出错率较高。
3、对账效率低月末的结算与对账使用邮件往来，存在大量手工进行数据处理的作业，效率低下、作业时间长。
4、信息流滞后材料收货录入、生产报工依赖手工记录，事后才录入SAP，信息流滞后。
5、材料配送效率低产线人员手工填写领料单，材料在库由生产线手工记录，物流无法实时掌握材料实际在库数据。
长沙达策家电ERP系统解决方案
针对业务流程改革遇到的难点给出构筑供应商业务协同平台解决方案，实现共享业务信息、实现作业协同化，提升业务效率。
1.通过SRM供应商协同平台进行订单发布及供应商交互，通过手机短信即时告知供应商收受订单，实现厂家与供应商的材料供需信息的协同共享，使信息实时传递，减少沟通作业时间，有效地提高沟通效率。
2.根据送货指令生成送货单，送货单、物料标签打印由供应商在平台中完成，物流使用PDA扫描送货单条码、物料条码进行收货，送货单信息与PO信息一体化，减少错发、漏发几率，有效地降低出错率。
3.通过供应商协同平台进行对账，对账数据传输给SAP，取消手工进行数据处理的全部作业，使财务人员的作业效率大幅提升，作业时间大幅缩短，有效地提高对账效率。
4.使用PDA进行收货、发货作业，收货、发货完成时平台实时将收、发数据回传给SAP，SAP实时进行物料库存的更新，使“帐实一致”，有效地将物流与信息流同步。
5.结合生产工单(MO)、材料在库进行物料需求核算，自动产生领料计划，物流通过PDA查询领料计划，按领料计划扫描原材料条码进行发料，减少沟通时间，增加配送效率，有效地提高物流配送效率。
长沙达策的家电ERP系统旨在通过数字化、智能化手段解决行业内的痛点，提升企业的生产运营效率，实现信息流、物流的同步，从而更好地适应市场的复杂多变，为家电企业的高质量发展提供有力支持。
