MES 系统作为制造协同管理平台，完成企业计划执行、跟踪和所有资源管理，实现优化管理和信息集成的整个过程，提高企业生产经营水平和产品互动能力，促进物料流通和生产回报率的提高。
MES 系统采用各种先进技术快速收集、处理和存储数据，采用RFID、条码设备、PLC 等终端识别技术读取现场数据，为大量数据提供处理、处理和分析，为企业提供数据收集的基本平台。系统可覆盖原材料供应、生产、销售等物流环节，同时也具有良好的可扩展性。MES 可实时收集生产数据，追溯产品轨迹，管理库存，提供实时、准确的性能和质量分析。MES 两种访问模式：系统质量浏览器/服务器和客户端/服务器，可以使用各种主流数据库存储数据，并使用各种技术平台完成系统开发。
1. MES系统深入挖掘车间生产制造管理、材料统计、车间模具寿命控制、异常信息反馈沟通等问题，分析各需求，努力提取的功能要求。
2. MES系统升级现场报告，提高现场报告数据的准确性和及时性，优化现场管理 充分发挥MES报告便捷灵活的特点，努力解决基层管理中的问题，如现场报告、现场管理、信息传递等。
3. MES系统完善了报告字段，简化了报告过程，并合并了类似的操作。通过对MES系统现场的详细研究，根据精益生产的概念，整理了各生产报告流程图，设计了适合现场的报告方法。
4.MES系统完善现场材料控制，实现现场材料的实时监控和状态预警。MES系统结合生产制造管理报告，完善各材料流通过程中的相关信息，监控各节点、各位置的材料状态，进行状态预警。
5.结合模具工艺的使用，MES系统设计了相应的模具接收报告进行节点控制。MES系统将模具的使用寿命与生产报告联系起来，统计每个模具的实际使用寿命。MES系统提供相应的数据查询和使用报告，方便相关管理技术人员查询和分析。
6. MES系统关注现场问题的现场解决，根据后台配置过程自动监控过程中的问题，然后自动升级过程。MES系统记录过程处理时间节点，方便管理人员进行统计分析，实现闭环处理。
长沙达策MES系统不断吸收先进的管理理念，植入企业精益管理理念，构建智能制造神经，改进现场管理模式，实现灵活协调、智能交流，帮助企业实现“质量、成本、效率”，提高企业市场竞争力。
