与过去大规模生产的情况不同，随着新技术的发展和产品的多样化，企业之间的竞争逐渐演变为客户需求的竞争，生产的多样化和个性化成为必然选择。因此，如何更好地适应当前的变化趋势，提高企业的交付能力，快速响应客户需求，是制造企业未来发展的重要课题。多样化、个性化、定制化的生产方式导致企业在实际生产过程中遇到很多问题，比如:
根据客户要求，产品技术变化频繁，生产计划变化频繁；
生产过程中不确定因素多，生产现场难以控制，无法准确回复客户何时能发货；
需要很多材料，加工很多零件，仓库进出频繁；
生产流程长，质量控制点多，生产效率和产品质量无法保证；
采购、库存、生产、财务不能很好的配合，造成盲目采购、成本增加、生产过剩等现象；
生产计划与生产实际脱节，各环节进度协调不好，物料脱节，导致停工待料。
对于需要多样化、个性化、定制化生产的企业来说，建设一条能够同时生产多种产品的高度柔性生产线，以应对品种间频繁的生产切换，才是正道。
长沙达策根据制造业的业务特点和发展趋势，提供ERP+PLM+MES一体化解决方案，帮助企业从R&D、设计、采购、制造、营销、服务、维护等方面完善产品全生命周期管理，逐步实现从生产型制造向服务型制造的转变。
1.ERP系统:ERP系统结合了离散生产和流程生产的特点，整合了企业资源，包括采购、销售、生产、财务、仓库、行政等。，来管理企业物流、资金流和信息流。
2.PLM:产品全生命周期管理建立PLM产品全生命周期管理系统，不仅管理基础的产品图纸、BOM、工艺、定价等信息，还建立了标准R&D，系统化管理和展示产品配置、产品结构、装配关系、制造过程的统一数据，提高了编制过程的效率。
3.MES:制造执行系统通过MES系统实现对车间现场的控制，提高生产响应能力，主动处理紧急订单插入和追加订单，快速响应客户交付，增加单机会议。
4.多个系统的深度端到端集成。通过ERP系统、MES系统、PLM系统的深度集成，实时监控、控制、统计、分析各个生产环节的所有细节。同时，车间内的看板可以实时显示数据信息，优化产能。加强信息共享，提高工作效率。
长沙达策作为深耕制造领域十余年的数字化转型服务商，能够为制造企业提供SAP ERP服务，长沙达策为不同城市的1000多家大中型企业实现了SAP智能制造升级和智能管理，逐步完善了点覆盖的分支网络和规范的项目实施路径，受到了合作客户的广泛好评。
