电动汽车企业借助ERP管理系统，优化电动汽车生产和销售的业务流程，实现生产经营过程中物流、信息流、资金流和工作流的一体化，充分利用企业资源，提高生产和工作效率，缩短生产周期，降低运营成本，从而在激烈的电力市场竞争中实现可持续发展。
ERP管理系统在企业管理中的难点：
高度个性化定制，产供销很难协调
由于多样化的个性化需求，整车BOM不断变化，增加了销售人员管理订单的难度，难以及时给出准确的报价和交货期；研发和技术部门需要准备定制的BOM更快；车辆生产计划的编制和生产执行较为复杂。
迫切需要精细化的成本控制
整车材料多，小批量定制采购，导致制造时间变化大，成本核算和报价困难。如何合理定价困扰着会计人员；如何控制物料成本，保证每笔订单的利润，考验着R&D部门、采购部、生产部。
质量溯源要求严格，整个供应链和售后服务的质量管理复杂
在产供销和售后服务的各个环节，如何严格管理每辆车的编码和车辆的相关数据，是车辆行业解决的难题。
1.规范ERP基础数据，运营效率提升；
2.ERP快速准备客户BOM，组织定制生产；
3.ERP订单驱动的计划调度，保证整车的及时装配和交付。发动机、车架等超出计划周期的物料采用计划备货模式，涂装、外购、整车装配采用订单生产模式；
4.ERP科学管理生产流程，严格控制生产变更、人工成本、物料浪费和补货。通过erp限额领料严格控制原材料领料；通过物料报废/补货单的制作，严格审批和控制人工成本、物料报废和补货等异常情况，实现物料成本和质量的精益管理；
5.通过条码管理，ERP可以有效管理车架码和发动机码，突破全程质量追溯的难点，实现入库入库的条码管理；
6.ERP网上订单系统，满足售后服务的功能。通过经销商在线系统，可以实时查询订单状态，公司人员可以实时查询总公司的出货订单状态和车辆信息，包括车架号、颜色、数量、配置状态。
7.ERP成本的提前预测和准确报价。通过快速BOM配置，结合采购价格管理，财务归集材料成本、采购生产成本、物流成本，快速计算整车制造成本，并给出合理报价。
8.ERP成本控制和实时分析。通过成本管理和成本分析，可以分析整车的材料成本、人工成本、折旧、能源等。
9.PLM研发管理。80%的产品成本已经在研发过程中确定，加强研发图纸文件和工艺管理，提高配件通用率，降低开模费和采购成本。
