ERP系统应用于铸造企业的日常经营生产活动管理中，可实现较高的便捷性、互动性、整体性、协调性。
铸造企业优化经营管理的基本方向
1.优化产品及客户管理
铸造企业在实际的管理工作中，关键的方向和要务是对产品和客户的管理。产品方面需要不断扩大市场份额，内部管理中的生产派工单须要与客户需求的订单直接挂钩，那么对于铸造企业而言，铸件质量便是赢得市场占有率的要素。因此，铸造企业需要进一步对铸件产品的生产流程和质量加强管理，且需要以客户需求作为市场定位的参考指标，衡量并确定阶段性发展中的管理方向和细则。
2.攻克技术及工艺难关
为了更好地适应机械工业的发展需求，铸造企业需要不断拓展新产品的结构和种类，不断攻克铸造技术难关，这对于铸造企业而言既是发展机遇也是管理挑战。同时，需要不断提高新产品的开发设计能力与铸造工艺水平，进而满足铸件市场的需求。在专利申请和知识产权管理中，逐步加强科技投入的产出比，进而达到更为理想的实际管理效果。尤其对于形状复杂，尺寸精度和内部质量要求高的批量生产铸件，更要加大投入产品研发和工艺改进的力度，提高生产效率和效益，提升铸造企业的产品核心竞争力。因此，铸造企业不仅需要对生产过程能力加强管理，还须升级对生产技术的创新与加强管理的时效性。
3.优化绩效激励机制
绩效管理是铸造企业不可或缺的重要管理内容，是激励企业员工、改善生产管理的重要基础条件。利用ERP系统，对各生产线当前生产绩效进行数据统计，以信息化方式对当前工作任务及完成率进行排序，汇总各部门业务水平和生产能力的关键信息，进而科学地对生产任务进行量化，可支持绩效管理达到更高水平。将生产责任与岗位职责直接挂钩，秉承“工序总包、谁区域谁负责、谁使用谁管理”的基本管理原则，将各工序生产任务整体承包给各生产部门，并根据工期、质量、成本、安全等考核指标制定费用结算方式。通过ERP系统的生产任务标准化管理，客观反映当前的生产绩效，将更加有利于激励机制的评价体系逐步量化，并对接生产环境，达到增强绩效管理的直接效果。
铸造企业采用ERP系统的管理方向
ERP系统的应用范围广，在铸造企业常规管理范围内均有涉猎。诸如：技术、材料、生产、工时、质量、仓储、财务、成本、乃至供应与销售等方面的管理功能，均可在使用ERP系统之后，达到整合性、互动性、便利性、时效性。具体而言，铸造企业在采用ERP系统之后，可优化以下管理方向。
1. 技术管理与生产管理
技术管理方向，主要是对所设计铸件的铸造技术工艺和过程文件的管理，为铸造产品提供明细表、过程流程图、潜在失效模式和后果分析、控制计划、作业指导书和工艺卡片等信息内容。在创设编制化管理模式后，可清晰观察当前铸造工艺技术的完整性，使其技术结构路径更为清晰，且便于整体生产技术功能的多维展现，更为灵活的对产品图档、铸造模拟分析结果、铸造模具以及工装制具等进行浏览、操作与更新。
生产管理方向，ERP系统将企业实际管理需求与先进信息技术充分结合，打造企业全程一体化管理体系。打破各部门、各区域、各系统之间沟通和协作的壁垒，建立规范、敏捷的业务流程，实现销售、客户、项目、生产、库存、采购、人力、财务、办公等相关环节全程无缝管理。确保了数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性，帮助企业快速反应、紧密协作、良好运营，更快推进业务发展，提升核心竞争力。
2. 过程控制及供应管理
在过程控制方面，采用ERP系统的优势在于将铸造企业的生产过程精细化，通过数字化对接生产计划、数据实时汇总、动态自动排程、生产流程无缝衔接、生产进度实时追踪，进而加强铸造企业的生产过程控制实效性。
在供应端管理方面，ERP系统完善采购过程可视化处理、库存信息实时反馈、生产数据同步更新、安全库存预警提示、优化配货发货环节管理，进而精益统计分析铸造企业当前库存量和供应环境，实现供应链数据化管理实效性。
基于ERP系统的铸造企业管理创新体系构建策略
1.依托管理系统，优化效能管理
铸造企业应用ERP系统的核心在于以数据化管理的精度校准铸造产品的质量和数量。质量管理方面，ERP提供功能完善的工艺管理系统。铸件生产往往需要经过很多工序，还可能有外协或临时变更生产线的情况，使用ERP系统工艺管理功能模块，可以有效控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理，同时追踪正在进行中的各项具体生产任务，包括：实时监控与追踪在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率等信息。
在生产数量管理方面，ERP系统生产数据管理，自动生成生产数据、采购计划、产生工单、采购订单，可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺卡、流转卡、生产入库单等单据，很大程度简化了作业人员录入单据的工作量。EAP系统可提供部分流转或委外的信息处理功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返工、盘盈损、报废等制程加工中的数量。同时进行各种工艺和铸件缺陷类型的统计分析，生成相关管理控制报表，为生产技术人员分析缺陷产生的根本原因提供强大的基础数据。进而将生产数据及时反馈给生产规划人员和现场控制人员，使生产部门能够充分掌握一线生产进度，进一步提升铸造企业生产管理水平和工作效率。
2.围绕过程控制，精益供应管理
供应链环境下的生产流程控制，具有过程控制与供应管理的双重特征。过程控制虽然保障了正常生产活动的有序开展，但是也会给车间带来一定的生产管理负担。铸造企业在管理方面的创新性发展，需要以ERP系统作为一种生产信息汇总和疏通的工具，使企业生产过程可以通过ERP系统实现全程数据化对接。ERP系统中设置了批次需求计划功能模块，可更好地按订单编制产品的生产计划，以及各种半成品的材料采购计划，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，增强铸造企业工作效率及准确性。有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。在铸造企业面临生产周期调整的决策时，可在ERP系统中使用预算分析工具，衡量当前储备库存是否满足后期销售，以及供应商储备资源是否满足生产周期。在不断创新和调整生产周期之后，满足实时对接市场资源的基本需求，有效控制生产动量和变量，消解干扰生产周期决策的波动因素，达到更为精益的供应管理效果。
3.量化仓储库存，对接销售管理
ERP系统的优势在于精细化了库存及入库查询方式，进而提高了铸造企业的仓储管理实效性。这种信息化管理控制技术，在实际生产活动中具有较高的生产资源管理时效性。将生产原材料、标准件、外购件、消耗材料等重要信息进行组合，明确当期铸造产品的基本消耗和预期消耗。在应用ERP系统之后，由于库存的出入单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故而仓库管理人员仅需作审核和捡货的工作。库存系统可提供实时的单据处理、账务查询、全盘、抽盘、循环盘点、呆滞料等的管理，月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统，协助企业内部间实现存货信息共享，降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能，可支持铸造企业加强仓储库存管理实效性。
ERP系统提供了相对更为灵活的材料编码功能模块，可保证铸造生产材料在使用过程中的统一规范性。将库存管理作为重要发展方向，以“绿色铸造”的可持续发展理念，强化节能减排、职业健康安全等“绿色铸造”发展观，发挥出ERP系统在库存管理方面的时效性。诸如，在铸造企业废（旧）砂再生循环利用比例的管理方面，便可以应用ERP系统逐步提高库存再生材料的可利用价值管理，继而突出绿色生产线与库存管理的优势，减少排放，打造绿色铸造示范企业标准。
4.加强预售核算，强化成本管理
ERP系统并非单独运行的管理体系，而是在整合了铸造企业内部管理需求信息之后，建立的整体协同网络。在协同网络中，销售管理、成本控制、预算校准等基本功能均可实现，可支持铸造企业的生产量化标准逐一实现。ERP成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、动能消耗和加工费用等。成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对人工和相关费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。使工作人员从资料收集等繁杂的任务中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。
ERP系统中的诸多功能模块，均对铸造企业加强内部管理具有管理价值。在应用ERP系统时，主要是从技术管理与生产管理角度，依托生产技术，优化效能管理，围绕过程控制，精益供应管理。同时从过程控制及供应管理角度，量化仓储库存，对接销售管理，加强预售核算，强化成本管理，进而有效发挥ERP系统的优势功能，支持铸造企业达到更为理想的内部控制管理效果。
