智能制造的主要特征是水平、垂直和数字化的完全集成，企业决策者正确理解新一代智能制造及其在现实中如何实施非常重要。通过探寻一个能够支持企业发展的合理模型，建立适合企业个性化的智能制造愿景和实施路径。智能制造的概念需要结合特定领域的特定工厂，探明生产活动所属领域，并做好智能制造整体实施规划。
长沙达策数字工厂SAP 解决方案是解决产品研发、制造、物流、企业管理等全生命周期的各种控制、优化和管理系统，由基于智能装备的系统集成。借助互联网产品和移动应用产品的技术架构和开发模式，关键解决制造业现场管理中有关进度采集与监控、品质管理、现场物流驱动以及生产过程防错等业务需求，实现车间现场人员、设备、物料、任务等各个方面的有机整合，从而实现制造业的智能化。
长沙达策结合项目实施经验，研究开发智能工厂实施策略、方法、工具和模板，优化在实施过程中对时间、质量和资源的有效使用等，形成了智能制造项目的实施方法论。
长沙达策数字工厂SAP 解决方案实施总体规划
智能制造系统工程是一项长期、艰巨以及复杂的系统工程，按照“总体规划、分步实施、要点突破以及滚动推进”的原则进行规划。智能制造是“一把手”工程，将其纳入企业的长期发展战略，是 5 ～ 10年的企业发展愿景。
长沙达策数字工厂SAP 解决方案实施路线
目前，大部分企业实现了基于软件功能的信息化，少数企业只实现了跨业务信息集成，即仅达到数字化工厂的水平。少数企业能够实现有效的人机交互，具备智能化的特征和功能，即达到了智能工厂的初级水平。可见，智能工厂并非一蹴而就，需要从企业的核心需求出发，从生产环节的痛点入手，实现企业的提质增效。
1.调研与评估
调研与评估阶段主要完成团队组建，明确项目组织及岗位职责，完成客户需求匹配度分析和项目实施的主计划及预算，同时需明确实施智能工厂的背景、目的与意义。
2.方案设计
制定智能工厂项目调研计划，发放调研问卷，生产调研报告，形成详细需求清单，并在此基础上形成智能工厂项目系统环境的部署方案，进而形成设计方案及原型，经评审评审、确认后，进行基础测试工作，对关键用户开展培训指导，作为下一步系统上线应用的主要依据。
3.系统构建
先界定系统的主体功能和需求，对各个功能需求进行一个笼统的描述和定义，为系统建设提供业务依据和方向，开展实施对象环境规划与部署。实施后，采用真实业务数据，通过模拟客户真实的业务环境，对系统进行验证。系统模拟演练是系统顺利上线的关键环节，保证模拟演练效果的关键是完善模拟演练方案。
4.上线运行
通过上线前的知识转移活动，使客户的上线运行支持体系具备足够的能力。在上线准备阶段和正式上线运行后，依据上线运行支持体系处理各项突然事件和上线后出现的问题，保障系统正常运转。
5.项目总结
针对离散型制造企业企业多品种和小批量的制造方式，在充分调研与评估的基础上，设计离散型智能制造总体方案并分步实施。
