制造企业ERP系统诞生于90年代，相比企业内部其他管理系统，发展到今天应该是非常成熟的一套软件体系。很多制造工厂，从几十人的小微企业，到几百上千人的中型企业，现在几乎80%的企业都已经购买了ERP系统，但大多数企业把ERP系统用成了一个做单工具，几乎没有起到管理作用。
我们现在先来了解一下，一套基础的ERP系统包含哪些功能模块呢？
销售管理系统：
销售是企业的源头，所以销售管理需要包含报价管理、合同管理、计划出货到销售出货等基础功能，销售管理分析统计报表，同时销售模块需要与财务系统串联，系统自动抛转应收账款，减少重复作业。
基础数据管理：
基础数据是ERP系统的核心，制造企业为了更顺畅地使用ERP系统，需要完善ERP系统的基础数据，企业内部建立所有物料（成品、半成品、原材料、辅料等）编码规则，系统根据编码规则自动或手动生成物料编号，同时基础数据还包含产品BOM、工艺流程、客户厂商等基础信息。
MRP分析系统：
MRP是专门用来分析销售订单与计划订单所涉及的产品需要生产的数量，生产这些产品所需要生产半成品的数量以及所需要的原材料数量。其基本原理是通过主生产计划MPS，经由BOM物料清单的分解生成毛需求，同时考虑可用库存量(可用库存量=净库存量-安全库存量+在途量+请购量+采购预留量+暂收量-已分配量-受订量+在制量等)生成净需求量，自动产生原材料采购建议及成品、半成品制造建议，经由计划核准确认后，自动下达采购指令，生成请购单、采购单等；自动下达生产指令，生成生产工单、委外工单等。
采购管理系统：
帮助企业管控采购流程，从供应商询价、采购核价、请购、采购、暂收到产品入库的全过程跟踪管理，系统自动生成各类统计分析报表。若通过MRP计算产生采购需求，可有效地计划和控制采购计划的实施，采购成本的变动及供货商的交货履约等情况，从而帮助企业选择的供货商和采购策略，控管采购成本，制定经济批量政策，使企业具有良好的供货状态，有效降低库存成本。与财务模块串联，并自动抛转应付账款等。
库存管理系统：
帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行的控制和管理，以降低库存、提高存货周转率。避免物料积压或短缺现象，确保生产经营活动顺利进行。有效地管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便企业及时了解和控制库存。提供呆滞料分析和存货进销存等库存管理报表。与采购、销售、生产、财务等模块相互钩稽，且确保数据的一致性和共享性。
品质管理系统：
可根据产品自定义设定检验项目和检验标准，检验环节系统自动产生品管单，系统在录入不良品数后系统可自动判定检验结果，也可由品管员手动判定，支持特采、让步接收、
降级、选收、拒收等多种判定方式，提供 IQC、IPQC、FQC、OQC 等检验品管单及各项质量报表。
生产制造系统：
帮助企业管理工单制造作业和材料需求分析功能。直接下达生产制造命令，包含工单领料、补料、退料、入库等日常生管工作，也可根据工程BOM 等数据计算得到的毛需求与现有原材料可用库存进行比对，计算出原材料的缺料情况，生成采购建议，自动转成采购订单提交采购部门进行采购，提供ECN工程变更、订单预评审等管理。对发放制造命令所需物料的目前存货状况了如指掌，提升生管人员对于生产状况的应变能力。
外协加工系统：
委外加工系统可帮助企业管理从委外加工单、委外领料、入库、加工
费核算及应付账款处理等日常委外工作管理，提供各种委外管理报 表，及时跟踪委外状况，并依此进行工缴费用核算。
财务管理系统：
财务管理包含总账、财务分析、应收账款管理、应付账款管理、会计出纳管理、固定资产管理等，如凭证录入、查询、审核、登账、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等，与其他模块相互串联，体现企业资金流管理与控制功能。
成本核算系统：
应用标准成本法和实际成本法自动核算产品成本，可以提供标准成本与实际加工成本之间的比较分析，提供材料成本明细表、存货成本明细表及汇总表、直接人工、制造费用分配表及单位成本分析表等成本报表，便于决策者及时分析经营业绩。透过成本结构分析，进而有针对性地控制相关成本，达到降低整体成本的目标。
ERP系统是企业信息化的基础，ERP规范企业作业流程，规范企业基础数据，让各部门数据互通，是实现跨部门业务协作的基础，所以用好ERP系统，是企业管理规范的基石。对于制造企业仍然是十分值得重视的。
