1、数字化发展趋势
在制造行业层面，生产制造智能化改造升级需求凸显；通过嵌入智能系纷对现有机械没备进行改造升级成为更加务实的选择，如打造智能工厂，实现“设备互联、数据互换、过程互动，产业互融”的智能制造模式。
在企业层面，越来越多的企业希望通过数字化技术提升竞争优势，利用数字化工具改善其运营状况。质量管理也不例外，数字化工具和解决方案成为许多企业质量管理战略和流程的关键组成部分。
2、数字化质量管理的优势
数字化质量管理可以为企业提供广泛的好处。比如提高了质量流程的执行速度和执行准确性，因为数字化工具和解决方案可以自动化、智能化某些手动的、重复性任务。进而减少相关的时间和成本，同时提高其准确性、一致性和可靠性。其次，数字化质量管理能实时监控和跟踪整个组织的质量指标，提供可预见性和主动纠偏。这有助于在潜在的质量问题成为主要问题之前识别和解决它们，甚至确定新的改进机会。再者，使用数字化工具和解决方案还可以促进协作和沟通，从而更轻松地在整个组织内共享高质量、高准确性的数据和资源，避免沟通误区造成的各自损失。
3、数字化质量管理的挑战
尽管数字化质量管理具有诸多好处，但其在实施过程中也存在诸多挑战。主要包含如下四点：①实施数字化解决方案的成本和复杂程度均较高；②对技术技能和资源的要求较复杂；③收集和存储敏感质量数据相关需要考虑安全和隐私风险。④实施数字化质量管理解决方案的企业要确保整个组织中的每个人都参与向数字化的过渡。
4、数字化质量管理系统搭建案例
质量管理的三个主要管理过程包含外购件来料质量监控、制造过程质量监控、用户体验质量监控，分别对应质量三不原则——“不接受质量缺陷、不制造质量缺陷、不传递质量缺陷”。
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外购件质量管理模块搭建
结合数字化转型升级，建立外购件质量管理系统。
（1）建立测量标准库及测量数据库子模块，测量数据按标准自动存至数据库，随时调取任何检测数据，实现数据收集“零”耗时，大大提升数据分析效率。
（2）建立趋势预警子模块，系统将数据库数据按规则进行数据自动分析，并建立警戒线及时预警。建立辅助决策子模块，调取同类超差问题历史处置信息辅助团队快速决策。
（3）建立供应商管理子模块，建立供方分级动态管控子模块，实时统计供应商零件检测情况，根据设定规则，实时进行管控方案调整并存档。建立问题管理子模块，系统自动跟踪推进，定时提醒。建立供应商数据共享子模块，将质量检测前移。建立检测原理输出子模块，将检测方法提前输出至供应商，提升供应商检测能力，做好事前预防
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制造过程质量管理模块搭建
基于过程能力不稳定、质量问题按期关闭率低两大痛点，在系统中建立相应模块和制定措施如下：
（1）建立过程能力统计数据自动预警系统。自动抓取数据，自动生成当天过程能力报告，识别出不合格项，查看具体变化趋势并及时分析解决。利用数字化手段、实时监控尺寸特征变化、在出现变异后给出预警，提醒工程师关注；同时可根据售后关联问题查询相关数据变化趋势，做到早发现早预防，早预警早调整。
（2）建立产品全生命周期管理模块，实现一键查询全生命周期数据功能，降低售后响应时间。建立统一的变化点管理系统，将设计变更、工艺变更等变化点的状态进行集中管理。制定时间节点进行预警，缩短变化点周期。
（3）建立质量问题状态管理模块，便于识别并推进低状态问题，同时搭建邮件提醒功能，在问题快要到达相关节点时，自动发邮件提醒负责人跟踪，提高问题解决效率
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用户体验管理模块搭建
基于售后质量信息传递滞后、质量问题改进缓慢和售后维修信息缺失等痛点，进行原因分析后，在系统中建立相应模块并针对性地制定如下措施：
（1）依靠数字化系统打通三包维修数据，实时接收售后维修数据，在服务站更换零部件前参与技术支持及维修方案建议，实现降低整机更换率的目标。建立数字化问题管理系统流转，缩短不同区域之间信息传递时间，实现问题闭环管理。
（2）建立用户体验系统数据应用模块，实现售后问题数据自动化多维分析。建立用户体验系统异常自动预警功能，实现 1 天内系统完成自动识别异常并发送至相关负责人关注异常点，及时采取相应措施问题。
长沙达策qms质量管理系统软件
长沙达策qms质量管理系统软件对企业的质检管理进行数字化的重构，帮助企业实现从产品，全供应链，全产品生命周期，全价值链的角度来进行质检管理升级。其主要功能模块包括采购检验、过程检验、成品检验、出库检验、报表查询检验等功能。
长沙达策能够帮助企业对质检检测进行数字化重塑，用于从根本上重新设计组织机构进行创新、运作以及与其环境、员工、客户和合作伙伴进行互动。使得质检管理上升到新的维度，帮助企业实现质检管理标准化、实时响应、使得信息能够在工作流上实现共享，打造智慧企业。
