2023第二十届上海国际汽车工业展览会于2023年4月18日至27日在国家会展中心（上海）举行。本届大会主题为“拥抱汽车行业新时代”，在当今汽车行业中，智能化和互联化的趋势日益明显，汽车制造商和相关企业都在加紧研发智能化、互联化的汽车产品和服务。此次展览会将展示的智能网联汽车技术和解决方案，探讨智慧出行的未来发展趋势。
随着时间的推移，汽车行业经历了超过百年的发展，大规模的标准化生产模式已经达到了非常高的水平，这得益于丰田公司引入了“精益生产”改进方法。这一改进使得汽车制造成本大幅降低，从而使得汽车普及率越来越高。由于激烈的全球化竞争，市场正在由卖方市场转变为买方市场，消费者拥有了更多话语权，并对个性化、智能化服务的需求不断提高。因此，汽车行业的“以产定销”时代正在逐渐消失，取而代之的是以“用户驱动制造”为核心的C2M模式，这已经成为车企转型的必选项。
C2M模式与传统模式截然不同，其本质是“以销定产”。通过减少中间流通与附加环节，C2M让用户需求直接连接到工厂，与设计师和制造商形成密切互动，从根本上颠覆了“以产定销”的惯性思维，成为推动车企“以客户为”深度转型的推手。由于汽车行业研发及生产制造的复杂程度高，为了支持C2M模式的实施，企业需要向大规模个性化定制的工业4.0模式转型，并在研发、营销、产销联动、柔性制造等领域进行流程重构和技术赋能，才能实现C2M模式的崭新经营模式。
为了推进C2M模式的落地，打造四大核心竞争力：
面向市场和客户需求的研发能力
模块化设计是一种底层架构层面的产品设计思路，它将汽车按照特定功能拆分成包括白车身、动力总成、底盘减震和多媒体座舱等各个模块，并分别进行开发和制造。这些模块之间既相互独立，又相互兼容，并且同一功能的模块还有多种接口统一的型号，以满足终端产品的差异化需求。
在车辆销售阶段，传统的工程定义车型销售配置已经转变为可以由客户选择的个性化配置。此时，车厂会利用后台工程规则来验证，以确保技术和质量的可行性，为客户提供个性化选择。这种“千人千面”的汽车销售方式，让客户能够根据自己的需求和喜好选择车辆的不同配置，实现更加个性化的汽车消费体验。
全产业链协同能力
传统汽车制造企业通常习惯于生产大批量标准化产品，但面对个性化定制需求时，会遇到各种资源浪费、生产周期延长、产能不足、生产成本高昂等问题，导致难以应对个性化需求的困境。因此，对于企业来说，重新构建车辆交付模式和流程，实现“差异化”产品交付是赢得竞争的关键所在。即便采用“以销定产”的模式，车企也无法等待订单才开始生产。零部件的采购和备货须提前规划。因此，车企仍然需要依靠需求预测来进行生产准备。在数字化时代，借助大数据预测模型，企业可以获得的预测结果。例如，通过客户的线上和线下行为数据，可以提高预测的准确性和粒度，将预测细化到不同地区、具体车型和选配项，从而提高生产备料的准确性。
柔性制造能力
C2M转型的核心点是“以批量产品的价格提供个性化的产品“，车企须拥有大规模个性化产品制造的能力，才能满足价格、交期和利润要求，大批量个性化定制能力将是品牌面向未来，长期保持竞争力的战略选择。要实现大规模个性化产品制造，工厂需要实现四个柔性：
生产线柔性：不同车型、配置的车辆需要不同的制造工艺，但是可以在同一生产线上生产，只是工艺流程不同。
设备柔性：一台设备可以完成多种加工，而不是单一加工。
物料配送柔性：工厂需要缩小备料和上线配送的颗粒度，在较短的提前期内按时间节点将物料自动配送到各工位。
制造柔性：实现一车一单的排产，能够按照一定的规则让不同车型、配置的产品混合排产，根据排产情况灵活规划制造节拍。
长沙达策汽配行业解决方案
为支持行业转型需求，长沙达策推出汽配行业SAP解决方案，帮助客户快速落地端到端C2M流程，加速企业以客户的转型落地。
研发端：汽配行业SAP解决方案支持企业搭建客户驱动研发体系，帮助企业获取多渠道客户需求，并融入到研发项目管理过程中确保客户需求落地，支持配置管理和BOM管理，支持研发阶段的产品成本预估，无缝衔接研发到生产。
供应链端：致力于提供全产业链协同平台，帮助企业实现在不确定环境下的研发、生产、供应和销售协同，降低供应链中断、零部件库存高企等风险。汽配行业SAP解决方案提供一系列数字化的供应链管理工具和解决方案，提供新一代数字化采购平台，通过该平台，企业可以快速寻找、切换供应商，并合理控制采购价格，从而降低采购成本和风险。
制造端：汽配行业SAP解决方案提供支持大批量定制的端到端解决方案，通过可视化对制造流程进行实时监控，从多工厂排产、单车排产、灵活的物流配送、设备管理、生产执行、点对点的车辆交付，到计划完成度与合格率，帮助企业快速落地大批量定制模式。
长沙达策持续落地新的解决方案，不断优化C2M的流程和自动化、智能化水平，并提供汽配行业解决方案加速包，帮助车企以低廉成本快速落地C2M，在车企“以客户”的转型大潮中取得先机。
