汽配企业越来越受到业务范围广、产品线长、工作程序复杂、数据积累多的困扰，无法实现产品研发、生产控制、设备数据、质量的一体化管理。汽配制造业要实现高质量发展，从激烈的市场竞争之中脱颖而出，erp数字化转型成为必由之路。
1生产控制困难
汽车产品正逐步向多样化、定制化发展，而多数汽配企业没有系统化、标准化的ERP生产流程，生产转移需要经过复杂的审批和记录，采用事后汇报更新加工进度，无法满足柔性生产的需求。
2数据处理效率低
ERP汽配数据包括车型配置、品牌件号、通用替换号、结构图、分解图、实物图等多种类型，ERP在供应链上下游协同上扮演着重要角色，而传统汽配企业依赖手工汇总，手工收集的办法，易出错且耗时更长，无法通过ERP有效描述生产要素:人、机、料、法、财的过程，满足上下游供应链需求。
3质量追溯困难
汽车零部件产品的安全性影响大，传统的ERP质量追溯只能穿透到批次，而无法对材料、尺寸、性能进行系统记录并且及时调用，这就导致零部件产品出现批量问题时，追溯的实现较为困难，难以避免损失的进一步扩大。
4仓库管理不准确
汽配面临客户的需求为品种多、批量小、要货急、价格低，这要求ERP对于仓储调度能力有较高的要求，通过ERP条码追溯到库位调动才能满足快速的仓储流转，避免库存积压或不足，现有的仓储管理显然精度不够。
5设备监控效果差
汽配产品工艺复杂，以冲压为例，就包括剪切、落料、冲孔、拉延、修边、成型、检验、包装、入库等多道工序，ER篇设备运行状态的监控起到至关重要的作用，而现有汽配厂商很难有效监控设备的运行状态、设备信息、维修记录等信息，并且ERP缺乏联动与信息化共享。
01生产管理
建立系统化、标准化的ERP生产流程，对生产订单的生产全过程进行管理，通过对生产过程中的车间、生产线、工序等所有突发事件的实时监控，ERP自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，从而缩短计划和制造周期，ERP减少物料进入生产线的时间，提高制造效率和质量，实现车间管理的透明化和可视化。
02数据管理
ERP实时采集数据，下达生产订单，按订单采购生产，ERP大大减少了生产过剩和无序生产造成的库存积压，库存积压风险降低。同时数据准确率可达99%，为财务部门进行成本核算分析提供支持。
03质量管理
ERP质量全过程跟踪分析，从原材料进厂到成品入库的生产全过程跟踪，收集原材料、生产设备、操作人员、工艺批次等数据。ERP实时提供产品使用、设计改进和质量控制的基础；根据测试结果确定产品问题，并提供相应的决策支持。
04仓库管理
ERP实现多类型仓库的一体化库存管理，达策自主研发的精益条码系统可以通过条码识别物料和产品，赋予物料/成品条码编号，并贴上标签加以区分，通过扫描条码，货架指示灯亮起显示商品位置等功能。ERP实现批量管理、快速入库和动态盘点，实时呈现真实库存，消除人工盘点，大大提高仓储管理效率、库存周转率，显著降低库存，从多方面提高仓储空间利用率，降低企业库存成本，优化企业资源配置。
05设备管理
ERP集成设备台账、远程监控、故障预测、设备维护、智能诊断、数据同步等应用，设备点检、维护、维修系统流程登记，点检、维护、维修节点与产品联动，多维管控。方便发现问题，在线监控设备运行状态，ERP系统监控有效工作时间。传感器采集数据后，通过设备控制器将目标参数上传到服务器，再由服务器处理，返回设备运行状态，并做出监控报告。
通过汽配行业整体数字化解决方案，根据企业的特性及需求，对整体方案进行定制化，帮助其实现对企业运营的精益化管理，满足产品高质量要求等需求。除汽配行业以外，长沙达策目前已为数百家企业提供并成功实施以SAP系统为核心的“ERP、WMS、CRM、PLM、APS、OA”等应用的信息化整体解决方案。
